Sinterizado Selectivo por Láser (SLS)
Ideal para:
- Prototipos funcionales y piezas finales
- Piezas que necesitan propiedades mecánicas isotrópicas consistentes
- Geometrías complejas
- Fabricación de series cortas y medias
¿Qué es el sinterizado selectivo por láser?
El sinterizado selectivo por láser (SLS) es una técnica que ha revolucionado la fabricación aditiva y que permite crear objetos tridimensionales a partir de diversos materiales. Esta tecnología ha ganado popularidad debido a su capacidad para producir piezas de gran precisión y complejidad sin necesidad de moldes o herramientas específicas.
La fabricación aditiva mediante sinterizado selectivo por láser es un proceso que utiliza un láser de alta potencia para fusionar y solidificar capas sucesivas de polvo de material. Esta técnica permite crear objetos tridimensionales de manera precisa y eficiente, capa por capa, sin que sea necesaria la utilización de ningún tipo de molde.
¿Cómo funciona?
En el proceso de sinterizado selectivo por láser, una impresora de polvo utiliza un lecho de material, como polímeros, metales o cerámicas, que se distribuye uniformemente sobre la plataforma de construcción de la impresora 3D SLS.
Un láser de alta potencia se dirige hacia áreas específicas del polvo, fundiéndolo y fusionándolo para crear la primera capa del objeto. Luego, la plataforma desciende ligeramente y se aplica una nueva capa de polvo, repitiendo el proceso hasta completar el objeto deseado capa por capa.
Ventajas del sinterizado selectivo por láser
Esta técnica de impresión 3D se caracteriza por ofrecer numerosos beneficios en la realización de piezas con detalles finos o intrincados.
Los beneficios de la impresión SLS son:
- Gran precisión y calidad de las piezas.
- Capacidad para producir geometrías complejas.
- Eliminación de herramientas y moldes costosos.
- Flexibilidad en la elección de materiales.
- Reducción de residuos y desperdicio de material.
- Rapidez en el proceso de fabricación.
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En Ingenia SM aprovechamos las ventajas de este método para satisfacer las necesidades de nuestros clientes y superar sus expectativas. Esto, en conjunto con el diseño de producto y diseño de materiales, nos permite proporcionar a nuestros clientes productos de alta calidad.
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Aplicaciones de la tecnologia SLS
Este método de fabricación se utiliza en numerosas industrias para la realización de un gran número de piezas y componentes. Desde la creación de prototipos funcionales hasta la producción de piezas finales, la tecnología SLS se utiliza en diversos sectores.
Aquí enumeramos algunos ejemplos.
- Fabricación de prototipos y modelos conceptuales.
- Creación de piezas personalizadas y de alto rendimiento.
- Producción de herramientas y moldes.
- Industria médica para prótesis, implantes y dispositivos médicos.
- Aeroespacial para componentes ligeros y resistentes.
- Automotriz para piezas de automóviles y motores.
- Industria de la moda y diseño para joyería y accesorios.
Nuestras impresoras 3D SLS
En Ingenia SM contamos con impresoras de polvo que nos permiten crear piezas sólidas y precisas, capa por capa. Con esta tecnología producimos una gran variedad de objetos con detalles muy finos y propiedades mecánicas de calidad. Desde prototipos funcionales hasta componentes finales para trabajos industriales, el SLS ofrece nos una gran libertad de diseño y la capacidad de trabajar con una amplia gama de materiales, incluyendo poliamidas, elastómeros y materiales compuestos.
Con nuestras impresoras 3D láser podemos realizar todo tipo de componentes, resistentes, duraderos y de gran calidad, con precisión. Además, al ser un proceso sin necesidad de soportes, conseguimos crear geometrías complejas y piezas con cavidades internas con facilidad.
Otras tecnologías de impresión de Ingenia SM
Además del sinterizado selectivo por láser, en Ingenia SM utilizamos otras tecnologías de impresión 3D avanzadas para satisfacer las necesidades de nuestros clientes. Adaptamos el tipo de impresión a las necesidades específicas de cada uno de nuestros clientes para ofrecer los mejores resultados para cada proyecto.
Modelador por deposición fundida (FDM)
Una técnica que utiliza filamentos de material termoplástico que se derriten y depositan capa por capa para formar la pieza deseada. Es ideal para prototipado rápido y piezas resistentes.
Polyjet Stratasys
Con esta tecnología, se utilizan cabezales de impresión para rociar resina fotosensible sobre una plataforma, curándola con luz ultravioleta capa por capa. Esto permite producir piezas con alta precisión y detalles finos.
Estereolitografía
En esta técnica se cura una resina fotosensible con un láser, capa por capa, para producir piezas con alta precisión y superficies suaves.
Preguntas frecuentes
Fueron Carl Deckard y Joseph Beaman quienes inventaron la tecnología SLS en la Universidad de Texas en Austin a principios de la década de 1980. Ambos desarrollaron el proceso como una forma de crear piezas sólidas a partir de polvos termoplásticos utilizando un láser para fusionar selectivamente las partículas.
El sinterizado selectivo por láser destaca por ser capaz de trabajar con la misma eficiencia con diferentes materiales.
Aquí tienes una lista con algunos de ellos.
- Poliamidas (como el Nylon)
- Polipropileno (PP)
- Polvo de aluminio
- Polvo de acero inoxidable
- Polvo de cerámica
- Polvo de vidrio
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